整個亡靈工廠內，只有巨大煉鋼爐熊熊燃燒的火焰，沉重的行車行走在鐵軌上，蜿蜒如血管的蒸汽管道順著堅實廠房的墻壁穿入其中，泄壓閥門不時的泄漏大團的白色蒸汽。
沉默的灰色僵尸機械的忙碌著，重復著簡單而繁重的工作。
沒有交談，也沒有耳語，更沒有大聲的喧嘩和喊叫聲，整個廠區保持著詭異的靜默，缺少了工廠獨有的生氣。
只有生產中的鋼鐵機械“轟隆隆”的運轉著，吞噬著無盡的鐵礦石，在橘紅色高溫煉鋼爐中流水一樣的生產出煉鋼產品，這都是英格列斯王國最搶手的熱門產品。
羅德曼看著經過自己親手改造的煉鋼生產工藝，流水似的不斷生產合格鋼材，心中油然而生濃濃的成就感。
這座煉鋼工廠的四臺高爐，生產效率足以扺上外界四十臺高爐的生產效率，這就是現代煉鋼工藝和中世紀“炒鋼”工藝的區別。
在英格利斯王國其他煉鋼工廠，盛行的是落后的“炒鋼”工藝；
這個時代的煉鋼高爐溫度在1400℃左右，只能得到半粘稠的橘紅色鐵水。
煉鋼工廠富有經驗的煉金術師必須在煉鋼高爐的側上方，隨時監控通紅的鐵水狀態，指揮工人用長柄鋼勺費力的攪動半粘稠的鐵水，就像炒菜一樣的煉鋼，俗稱“炒鋼”工藝。
“炒鋼”的生產過程分兩步：
先煉生鐵，后煉鋼。
煉鋼過程中，利用鼓風或撒入精礦粉等方法，令硅、錳、碳氧化，把含碳量降低到鋼和熟鐵的成分范圍。
煉金術師豐富的經驗非常重要，得到一爐好鋼，還是一爐熟鐵或者是一爐廢渣，全有賴于煉金術師豐富經驗。
在這種高溫惡劣的環境下，“炒鋼”工藝費時費力，耗時日久，而且工人的勞動強度非常高。
一爐半粘稠的高溫鋼水煉好之后，需要工人用長柄的鋼勺將高溫鋼水舀出來，每次最多十幾磅高溫鋼水，趁熱倒入模具中冷卻，形成初步的鋼坯。
這個艱辛繁重的過程，需要二十幾名身強力壯的工人循環往復的工作，耗時很長才能完成一爐鋼水的鑄坯環節。
然后還有清爐，出渣等等工序，因此，幾十名強壯的工人圍著苦干，一臺高爐每天只能生產一爐鋼，工人累的像灰孫子一樣。
羅德曼改進后的生產工藝則不一樣；
煉鋼工廠的四臺高爐使用了加厚的耐火磚層，在高爐下方的出渣口對面略上一些位置，新開了一個出料口，可以讓煉成的鐵水流出進入鐵水包，順著鐵軌上的行架運走。
高爐下熊熊燃燒的焦炭徹夜不停，焦炭通過傾斜的進料口送入高爐下燃燒。
高爐上方的進料口，有源源不斷的鐵礦石送入，一左一右兩個粗大的鼓風管道，將海量的氧氣送入高爐中助燃，令其達到1750℃高溫，形成完全沸騰的純液態高溫鐵水。
煉制好的高溫鐵水沸騰循環，順著出料口倒入鐵水包中，通過鐵軌上的行架運到最后一個高爐進行精煉成鋼，最后通過熱軋冷軋形成各種鋼鐵產品。
三臺高爐煉鐵，一臺高爐煉鋼，形成了完整的生產流程，生產的效率非常高。
按照煉鋼工廠現在的產能，每五個鐘頭一臺高爐可以產出一爐鐵，一天可以出四爐高溫鐵水，三臺高爐煉鐵就是12爐高溫鐵水，每天產量是5噸×12＝60噸高溫鐵水。