從研發負責人那里拿到工藝流程參數，然后實驗、測試，再把結果給報告回去。
自從去年大學畢業進入這家企業以來，吳浩幾乎都在做這樣枯燥乏味而又重復的工作，如果不是考慮到工資待遇還算不錯，這種日子他簡直半天都要過不下去了。
“方案一共滲6小時、擴散3小時、氮氣、氫氣、乙醇比例020:020:015溫度680c進行球化退火、850c第一次淬火，1100c第二次淬火、80c進行冷處理、545c高溫回火”
按照入職培訓時的要求，他把整個工藝流程自言自語地重復了一遍。
“等等氮氣”
已經開始設定多元共滲爐工作模式的吳浩突然停下了手上的動作，再次低頭查看眼前的數據。
這才發現今天的流程參數，跟之前完全不一樣。
又往后翻到其它幾個工藝方案，發現都跟之前差別不小。
按理來說，這種工藝流程測試都應該是循序漸進的，哪怕換個思路，也不應該在一天時間里出現這么大的不同。
而且工藝設計哪有那么容易更換，每次更換設計實驗都要停下幾天的。
“奇怪不會是拿錯了吧”
他翻回工藝流程報告的第一頁，確認了一下日期是今天沒錯，而且也有總工藝師方滿昌的簽名
“難道是方總弄錯了”
猶豫片刻之后，吳浩還是決定去給方滿昌打個電話
“喂，方總，我看今天咱們的處理工藝跟之前完全不一樣誒，想跟您確認一下，我怕剛才從您那拿錯了”
電話那邊的方滿昌正在跟同事一起查看另外一組實驗人員剛剛提交上來的數據，有些不耐煩地回答道
“沒錯，就是那樣的，你按照上面做就行了。”
說完便掛斷了電話。
實際上，吳浩算是他手下的幾個工程師里最不受器重的一位，入職已經一年多，還是沒什么明顯進步，很多東西都要來問他，好在基本功不錯，所以試用期結束后還是轉了正，只不過一般都是被分配到重要性最低的那份工作。
這次從常浩南那里帶回來的那個工藝設計方法，雖然方滿昌并不抱什么期待，但畢竟花了750萬巨款，哪怕看在錢的份上也不能就扔在一邊。
于是他花了幾天功夫，按照那套方法找到了幾個典型的工藝方案，便隨手丟給了吳浩去做。
哪怕做不出來，也權當是收集數據了。
“是伱昨天按照那什么新方法設計出來的流程”
坐在方滿昌對面的同事手中拿著一個放大鏡，正低頭查看表格上密密麻麻的數據，頭都沒抬地問道。
“對，吳浩問我是不是拿錯了，確實跟他之前做的那些不太一樣。”
方滿昌搖搖頭，他覺得自己很可能因為前些天那個決定被刻在興澄特鋼的發展史上。
只不過是以反面典型的方式。
“你也是，竟然還真拿那東西當真，還加了幾天班去分析”
對面的同事說話間用紅色鉛筆從一堆數據中圈出幾個，然后把放大鏡放在一邊，揉了揉有些酸痛的眼角
“還是不行，質量磨損率平均值這都突破55μgn了，這還是有油狀態下的，斷油狀態的數據我都不敢想”
“沒辦法，把這批樣品送去做一下x射線能譜儀分析吧，看看磨損和磨屑形貌，”
方滿昌已經習慣了這樣的結果。
實際上，興澄特鋼在制造出合格的50鋼之后，就開始研究50ni的熱處理方案，但幾年時間下來不能說是進度喜人吧，至少也可以說是原地踏步。
70的樣品綜合性能還不如舊的50材料，剩下30也提升不大，偶爾有幾個某些特性很突出，但也有這樣或者那樣的致命問題。