很多人不知道注塑機是個什么東西，也不知道其工作的原理。
其實注塑機的工作原理，與打針用的注射器相似。
它是借助螺桿或柱塞的推力，將已塑化好的熔融狀態即粘流態的材料，注射入閉合好的模腔內。
經固化定型后，取得制品的工藝過程。
注射成型是一個循環的過程，每一周期的過程都是一樣的。
就是定量加料熔融塑化施壓注射充模冷卻啟模取件。
取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。
只不過，想要一臺合格的注塑機，讓他長時間正常工作也不太容易。
因為在工作過程當中，出現的問題實在是太多了。
比如機臺方面，機臺動作不正常，鋅棒偷停或外走不到位，儲料不壓。
還有溫度不正常，射臺不正常。
射臺不正常，即埋住射不到位的料，或者射料慢，或者射到底后動定模不貼合。
除此之外，還有儲料慢，即壓鑄件走不飽、機臺儲不了料。
這還只是機臺方面的問題，接下來還有模具方面。
比如壓射室內有漏料現象，包括噴嘴。
噴嘴被鐵屑堵塞、模具表面有異物或油漬。
模仁和壓板之間有漏料現象、模仁或鑲針尺寸偏大或偏小。
模仁或鑲針變形、模仁或鑲針閉合不良。
進口太小或太大，或位置不合理。
澆口太小或太大，或位置不合理。
分流錐太小或太大，或位置不合理。
射料嘴阻塞、熱電偶燒掉、水路堵塞。
頂針太小或太大、模穴充填不足。
模具冷卻不當，冷卻不良或不充分。
模具安裝不良，動定模不貼合或未對中。
模具潤滑不良，包括模具水路和潤滑系統不暢。
這些還都是硬件問題，其他還有原料方面。
原料熔煉溫度過高或過低、原料中混入異物或雜質過多，這些都不行。
其他還有一些問題，比如原料粒度不均勻或過大或過小、原料中回料添加量過多等等。
而這還只是一個外殼注塑壓模，只是這么一臺機器，就可以遇到無數問題。
這些問題，都需要慢慢的一一解決。
一條自動化的流水生產線，出現任何一絲微小的問題，都會耽誤生產。
如果把這些問題全部解決，那么產量就大了。
產量大，生產時間短，最先減少的就是人工成本。
如果能夠整合出這么一條生產線，秦軍根本就不擔心以后的競爭。
而這一切，首先就是制作合適的模具。
模具的問題，只要交給模具師傅就可以。
但是注塑機，就必須要秦軍來解決。
他需要做那種結構簡單，操作方便的臥式注塑機。
相比之前他做的那些機器，這一臺機器就麻煩的多，需要他耗費大量精力。
主要是用在流水號生產線上，在沒有工控芯片的當下，任何一個小問題，都會造成流水線崩潰。
幸虧現在他不著急，因為就連電動機的生產廠房，他都還沒有來得及建設。