所以目前部分國外的半導體原材料企業竟然尷尬的發現，以往求著自己下訂單的大夏企業，竟然已經不搭理自己了。
比如十八英寸晶圓采用的自動化組合設備實現單片加工，減少手工搬運以及工藝工程師和操作工對工藝的干預，最終使生產線生產率達到最高，而使可變成本降到最低。
國外對這方面的最高技術還停留在十二英寸晶圓加工的地步。
根據德國某著名半導體潔凈室設計公司對附著在晶圓上的微塵來源做分析后指出，人體是微塵的最主要來源，而微塵又是影響半導體產品品質的最大殺手，因此要改善產品品質可靠度的最有效途徑就是盡量減少人與產品的直接接觸，所以晶圓廠需要實行高度的自動化，以保證高效精確的生產。
而這套技術的最強玩家，已然姓九州了。
比如設備自動化ea，該系統直接控制機臺，促進了制造業生產技術不斷提高，從硬件的設備系統到軟件的管理系統都在不斷的飛速發展，不僅在半導體領域，還在汽車制造、船舶制造工業領域大展身手。
國外哪怕想用九州科技的工業軟件，也難度極高。
例如制造執行系統作為半導體生產線的核心，它的主要功能是過帳，工廠中所有與生產相關的元素都要在制造執行系統上過帳。
例如各種設備、生產機臺、操作工、量測機臺，甚至每一片正在加工或等待加工的晶圓，都以id的形式記錄在制造執行系統實時數據庫中。每一種元素的狀態發生變化時，都必須告知制造執行系統以便及時更新數據庫。所以，制造執行系統能夠實時地監控整個生產線狀況。
現在國外半導體企業和大夏國內半導體企業已經走在兩條道路上，半導體設備的狀態數據、產品參數都完全不同，設備自動化系統除非做出對應本地化，不然根本不可能讓另一個系統技術的設備與系統協同工作。
夏芯科技某廠。
看著十八英寸的晶圓在制造執行系統上過帳，狀態由“激活”變為“派工”后，這批晶圓從倉庫拿出放在機臺的前臺，隨后機臺進行加工。
技術員看著設備自動化系統顯示面板上報告制造執行系統晶圓已經開始加工的信息，心里還有些小忐忑。
他還是第一次獨立自主負責這個環節，生怕出了什么錯誤。
一邊等待著，一邊心頭默默祈禱。
當機臺生產加工結束，設備自動化系統向制造執行系統告知加工已結束的信息，顯示面板上這批貨的狀態由“正在加工”改為“加工完成”，而后自動進入下一個缺陷檢測分類環節之后，技術員的心直接就提到了嗓子眼。
九州科技的這套半導體系統，出了全程自動化的特點外，缺陷檢測環節更是隨處可見，不僅有數據監測，還有實地抽檢，只要一個環節出現問題，這批貨都會被標記，隨后進入新一輪的分類，進行制造。
叮
當指示燈轉綠，年輕技術員的心一下子就落了下來。,請牢記:,免費最快更新無防盜無防盜</p>