然而，在氧氣頂吹轉爐煉鋼面前，身為鋼鐵生產技術之王的平爐煉鋼瞬間論為淘汰品。
氧氣頂吹轉爐煉鋼技術帶來的不只是超越，而是真正的變革，這是后世一直采用的主流煉鋼法，華夏之所以能成為世界工廠，再演變為世界發動機，離不開巨額鋼鐵產量。
該技術起源于1948年，德國柏林工業大學教授丟勒爾在瑞士冶煉實驗室建成25t級焦油白云石襯試驗轉爐，水冷噴嘴垂直向下噴射高速純氧，煉成優質鋼水，首次氧氣頂吹轉爐吹氧煉鋼實驗室試驗宣告成功。
當時試驗效果是非常驚人的，整個純氧煉鋼過程由于氧氣使得冶煉過程升溫迅速，僅僅耗時十分鐘就成功練出2噸鋼鐵，生產時間和熱效率極高。
10分鐘，2噸
當下一直被世界各國青睞的平爐煉鋼呢
平均冶煉時長為8個小時以上，最開始采用的酸性材料煉鋼爐平均冶煉時長更是高達24小時，冶煉時間極長。
煉鋼簡單而言就是一個氧化熔煉過程，空氣是自然界氧氣的主要來源，然而空氣中五分之四全是氮氣，空氣冶煉反應時，大量氮氣在爐內穿行而過，白白帶走巨額熱量，且有部分氮溶解在鐵水之中，成為惡化低碳鋼品質的重要原因。
平爐煉鋼之中的氧氣在用于燃燒燃料之后，過剩氧氣要通過渣層傳入鋼水，導致反應速率極慢。
盡管一次性能夠冶煉數百噸級的鋼水，但耗時和能效比完全被氧氣頂吹轉爐煉鋼按在地上打。
比起平爐煉鋼，氧氣頂吹轉爐煉鋼的優勢完全是全方位的，品種多，質量好，資源利用率高，生產時間短，基建投資為相同生產量平爐車間的60左右。
50t級氧氣頂吹轉爐吹煉過程約為20分鐘，加上投料和輔助程序所用時間，不超過40分鐘，一天平均冶煉次數36次，日鋼鐵總產量高達一千八百噸，年鋼鐵總產量高達657萬噸。
657萬噸意味著什么
1937年東北鋼鐵產量50萬噸，日本年鋼鐵總產量580萬噸，比例為1:1314和18828，是前者一倍多，后者113。
只需要建設10座50t級氧氣頂吹轉爐，年鋼鐵總產量就能達到657萬噸，達到日本級別。
從某種意義上講，氧氣頂吹轉爐煉鋼技術，才是這個時代真正的屠龍術，三大神書遠不如這項技術重要。
作為b站著名學者，余華深知這項本該1949年誕生的頂級煉鋼技術，對于這個時代的中華而言究竟意味著什么，既然要走科學道路，這項隸屬冶金行業的頂尖技術就是他的目標之一。
“搞氧吹爐需要攻克兩個核心關鍵技術，一是氧槍，二是耐火材料，這項技術是我現階段無法研究的，資源和知識儲備均不支持，等我考上清華再研究，列為前中期目標。”余華心中思考，浮現關于氧吹爐技術的核心所在，進行相關安排。
氧槍和耐火材料是氧吹爐的核心，這兩個東西需要涉及制造、材料、化工等多種領域，是余華現階段無法搞定的，北平四中無法實驗室和基礎設備以供研究，唯有國立清華才有這種資源。
說實話，余華要求不高，什么100t級，50t級，這些太過遙遠，就連10t級都是奢望，但凡能搞出2t級實驗室級別的氧氣頂吹轉爐就已滿足。
一臺2t級氧吹爐總耗時約為30分鐘，一天平均冶煉次數可達48次，滿負荷運轉鋼鐵日產量達96噸。
別看96噸日產量不咋地，但換算成年產量就高達35萬，對于1937年鋼鐵年產量僅有4萬噸的中華而言，這完全
是爆炸式產量。