生產簡單的太陽能級多晶硅已經能夠賺得盆滿缽滿，沒有政策導向的情況下，民營資本自然缺乏向電子工業級轉變的動力。
第二，太陽能級，太簡單。
單晶硅的拉制，對技術人員的要求不低，甚至可以說非常高。
而國內的人才儲備在改開后那波關停潮里，可以說是流失殆盡。
市場上當時根本就沒多少專業人才。
當初在峨眉半導體、洛陽中硅、華山半導體這種停產轉產后保留下來的老三廠里，工作僅一年的普通操作工到了之江一帶的太陽能級多晶硅廠里，就可以搖身一變成為技術總監，而稍微有過幾年經驗的技術員，那更是各家老板所依仗的大寶貝。
人才的技術高壁壘使得其培養是無法拔苗助長的，這就導致單晶硅在當時就不是市場玩家能玩得起的。
更何況，單晶硅其工藝非常復雜，生長過程中的速度和維度必須穩定，因此單晶爐要有精密、穩定的上、下部分運行、轉控制系統及溫度自動調節系統
其設備、能耗、人工、原料、輔料加起來和只做到太陽能級多晶硅為止相比，完全不是一個量級的存在，這就導致了單晶硅在本世紀前十年的華國，壓根兒就沒人愿意去做。
單晶硅既然沒人愿意去做，那作為它的前置產品電子級多晶硅，自然也就沒人做了。
而雪上加霜的是，當年施正榮在光伏上的暴富神話，給整個產業甚至整個華國的工業升級都帶來了難以想象的激勵，但也阻礙了電子級多晶硅的發展。
以前的工業制造都是人工流水線安裝制造及機床加工制造，真正的具有工業化制程概念由民企進入光伏產業開始的。
光伏讓民企知道了凈化車間、工藝冷卻水、溫區控制、材料加工、晶體排列等等專業人士才會使用考慮的術語，這個行業讓我們從單純的機械加工行業到半導體行業有了過渡板，也有了產業升級的新突破點，整個社會的企業家無不在深入學習這樣的理念。
隨著國外歐羅巴市場政策補助波動及貨幣利率差，產業具有投資盈利回報周期短、回報高的特點，當時幾個人合資，三個月甚至一個月就能收回成本，同時由于技術不透明及環保要求寬松等條件，于是光伏產業園暴增。
整個產業鏈上，涌入了太多的玩家。
當然，隨之而來的，便是供大于求，多晶硅價格暴跌，價格從50萬美元一噸到6萬人民幣一噸，這種慘烈的價格戰讓市場上沒有一個贏家。
這進一步的擠占了后期單晶硅的生存空間。
第三，電子級不賺錢。
因為電子級硅材料其易脆性，其運費是相當高昂的，當年從峨眉半導體廠運輸出去，全程都得使用轎車而非貨車。
華國半導體產業的發展滯后，導致華國產的電子級多晶硅在國際巨頭的價格戰下，沒有本土的銷路，要想遠銷海外，在幾乎等同于材料成本的價值運費下，根本不可能實現。
以上三個原因，歸根到底的其實就是市場，就是沒有本土半導體市場來支持上游原材料的生產。
但是，這三個問題的根源再上一步，卻又回到了工藝上。
沒有市場工藝無法迭代沒有市場
這形成了一個完美的閉環羅圈架。
能耗什么的都是扯蛋，是因為落后的工藝技術，導致華國的電子級多晶硅良品率太低，成本太高，對外無優勢。
否則怎么會是華國的運出去要虧錢，外國的運進來卻賺錢呢
制備多晶硅主要工藝叫做改良西門子法，是國內外最普遍也是最成熟的方法，2020年全世界采用改良西門子法制成多晶硅的數量占比高達978
改良西門子法，自1955年發明以來，到卿云重生之時，已經有60多年歷史，業內參與者不停的對西門子法進行技術優化和提升，一共經過了三次大版本十來次小版本的迭代。