國內的半導體專業網站，在11月9日。
發布了一份關于世界硅片行業的研報，一下子就刷爆網絡。
圍脖也轉發了這篇文章。
《世界硅片新格局》，截止研報發布日，銀河科技旗下中子星公司的硅片，已經占據世界硅片供應市場87%的份額。
而此前一直盤踞硅片供應市場98%份額的信越、Silitronic、LG化學等五巨頭，整體市場份額下降到13%左右，并且被各個芯片制造企業強行并購，目前淪落為低端硅片供應商。
恭喜中子星公司登頂硅片行業的世界第一。
“我靠……”—賣女孩的小火柴
“假的！這一切都是幻覺！我的爸爸們不可能這么弱雞！”—牧羊犬9528
“@牧羊犬9528，跪久了，已經站不起來了。”—真男人菜鯤
“銀河科技威武！中子星硅片萬歲！”—銀河吹風筒
“中子星硅片確實非常厲害，我一個朋友，就在華芯國際從事芯片生產，他說中子星硅片可以提升成品率和良品率，現在所有的中高端芯片都采用中子星硅片。”—朋友就是自己
“如果是真的，這就意味著世界半導體格局將進入一個相對平衡的階段。”—三分天下諸葛亮
“我現在比較好奇，銀河科技的5納米芯片生產線是真是假?”—羊城用戶
……
銀河科技的材料研究所。
李想等人這幾個月幾乎是廢寢忘食，因為C31富勒烯的發明，讓銀河科技擁有原子級的加工能力。
現在世界上的車床精度可以達到多少?
車、銑、刨、磨、鉆、鏜，這些機床的最高精度和各種加工方法能達到的公差等級，一般都在微米到納米之間。
例如：車削加工精度一般為IT8—IT7，表面粗糙度為1.6—0.8微米。在高精度車床上用精細修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件，可使加工精度達到IT7—IT5，表面粗糙度為Rα0.04—0.01微米，這種車削稱為“鏡面車削“。
加工精度主要用于表征生產產品的精細程度，是評價加工表面幾何參數的術語。
衡量加工精度的標準為公差等級，從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的。
一般廠礦機械屬于IT7級，一般農用機械屬于IT8級。
產品零部件按功用的不同，需要達到的加工精度不同，選擇的加工形式和加工工藝也不同。
其中磨削通常用于半精加工和精加工，精度可達IT8—IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削為1.25—0.16微米。
精密磨削表面粗糙度為0.16—0.04微米；超精密磨削表面粗糙度為0.04—0.01微米；鏡面磨削表面粗糙度可達0.01微米以下。
也就是說目前人類可以達到的最高精度在10納米左右。
問題是這個極限精度，一般情況下的機械加工是很難達的，要不然芯片工藝之中就不會選擇光刻機這種方法了。
但是銀河科技的材料研究所目前已經可以完成一部分納米級別的精加工。
將機械加工精度提升到1納米的極限，未來可以達到原子極限，比如碳原子的半徑是91皮米，直徑是182皮米，加上原子表面張力，可以加工極限大概是400皮米，也就是0.4納米左右。
如果還想繼續提升精度，那只能考慮打破原子結構，進行中子和質子改造加工了。
如果單單是精加工的提升，還不足以讓銀河科技產生質變，那么C31富勒烯的原子搬運能力，賦予銀河科技另一個效果原子排列組合能力，就直接讓銀河科技的材料學和精加工產生質變。
像石墨烯制作方面，銀河科技可以直接通過搬運分子，完成石墨烯的制作。
石墨烯是什么?簡單來說就是單層石墨，一種二維平面材料。